大連鵬華泵業(yè)制造有限公司
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在化工和石油部門的生產中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節(jié)溫度。因此，了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要！
1、泵不能啟動原動機發(fā)生故障（包括電源）；泵卡??；填料函壓得太緊；排出閥門未關。解決方法：檢查電源及原動機情況；再次盤車確定聯(lián)軸器情況；放松填料；管進出口閥門，再次啟動。
2、泵不排液故障分析：灌泵不足（或泵內氣體未排凈）；泵轉向不對；泵轉速太低；濾網、吸入管堵塞；解決方法：重新灌泵；再次確定泵的旋轉方向；檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉是否符合設計轉速；清洗濾網，疏通吸入管；調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質供應充分。
3、泵不吸水故障分析：吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞管路系統(tǒng)密封性差從軸封處吸入空氣灌泵系統(tǒng)故障解決方法：打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。更換軸封，壓緊填料密封檢查及維修灌泵系統(tǒng)。
4、泵振動或有沖擊響聲，噪音大故障分析：各運動副磨損嚴重；閥升程太高；泵安裝地基不穩(wěn)，地腳螺栓松動；活塞螺母或活塞桿螺母松動；活塞沖程過大或汽化抽空。解決方法：調整相關運動副或更換相關部件；調整升程高度，避免閥的滯后；擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結構梁；擰緊活塞螺母或活塞桿螺母；調解活塞沖程和往復頻率。
